注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统注塑机以全液压式为主，搭配三相异步电机通过溢流方式控制系统压力实现成型工艺。韵升油电伺服系统通过系统压力、流量双闭环实现按需供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，有效降低注塑机运行过程中的能耗。
中空吹塑机械是一种将塑料在螺杆中熔化并定量挤出至模腔中，然后通过注入压缩空气将熔融塑料吹张冷却至模腔形状塑料制品的机械设备。吹塑机主要分成夹模系统、供料系统以及吹气系统。夹模系统的动力由液压系统提供，在传统的吹瓶液压系统中，使用异步电机+定量泵系统来提供动力源，该系统在吹塑机运行过程中存在高压溢流作用，故使用电液伺服系统可以减少节约能耗。供料系统则由电机带动螺杆旋转实现供料，传统三相异步电机效率低功率因数低，直流电机后期维护成本高，使用同步无感电机则可在提升电机效率的同时，提升供料系统的稳定性。
挤出机属于塑料机械的种类之一，又称为螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的机械设备。挤出机动力部分节能目前主要还是以异步变频器改变电机功率输出来达到节能的效果。为寻求技术突破及产品创新，目前已有部分挤出机行业客户使用永磁同步电机+同步变频器替代异步电机+异步变频器的动力部分，经过测试永磁电机替代传统三相异步电机后节电率可以在10%以上。
油压机主要应用于金属薄板件的冲压拉伸成型、非金属领域上的如复合材料成型、汽车内饰件的热压成型等。工艺压制过程通常有无压下行、压制增压、回程、顶出、顶缸退回、缓冲缸退回动作，各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的。目前油压机系统绝大部分使用定量泵，其马达以额定的转速控制油泵输出一定的流量，对生产过程中有些只需要极少的流量（如保压）动作就会造成能源浪费。韵升油电伺服系统通过压力流量的双闭环控制从根本上解决了上述的弊病，真正做到“要多少给多少”的控制，同时精准的压力和流量控制还能提升设备的稳定性以及产品的一致性。
剪折弯设备液压系统主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行剪板或折弯工作。其数控式液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。韵升油电伺服系统是采用永磁同步电机加定量泵通过驱动器改变转速达到按需供油的目的，减轻开合模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量和数量，减少机械故障，延长机器使用寿命。同时韵升油电伺服系统消除了原系统的高压溢流能量的损失，大大降低了机器运行过程中的能力损耗。
压铸机是一种将熔化的合金液倒入压室内，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使合金液在此压力下凝固而形成铸件的设备。在压铸机的生产过程中，每一道工序的工作速度和压力是不同的，其速度和压力控制是靠溢流阀将多余的液压油回流到油箱实现，此过程能量损失达到25-80%。韵升油电伺服系统通过压力和流量双闭环大大降低了压铸机运行过程中的能量损失。同时，韵升永磁伺服电机结合压铸机应用工况使用油冷方式进行冷却，减小电机温升有效降低了电机的故障率。
空气压缩机是将原动（电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的起发生装置。空气压缩机是工业现代化的基础产品，其压缩的空气因有易存储，易控制，流动性好及安全，环保等特点，成为工业领域中应用最广泛的动力源之一。2013年国家已将节能型空气压缩机列为节能产品惠民工程进行推广，说明使用高效的空压机已是发展趋势。随着永磁同步电机的批量化生产，凭借其优越的性能，永磁同步电机将会是空气压缩机驱动电机的最佳选择。
随着机电一体化程度的提高，交流变频同步调速系统广泛地应用于纺织机械的传动控制。细纱是纺纱过程中的最后一道工序，在细纱生产中，细纱断头是影响产品质量、产量和能耗的关键。在纺纱过程中，小纱张力大，中纱张力小而稳定，而大纱张力又有所增加，张力变化规律决定了小纱断头最多，中纱断头最少，大纱断头又有所增加的分布规律。韵升永磁同步电机及其控制系统在纺纱过程中根据小、中、大纱不同时段，设定不同的速度，稳定纺纱张力以提高纺机速度，达到提高生产效率的目的。
风机水泵类暖通设备在国民经济各行各业中应用广泛，是我国能源消耗大户。传统暖通设备负载多是根据满负荷工作需用量来选型，而实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，所以，只要下降设备运行平均转速，负载功率就会明显下降，从而达到节能效果。 传统三相异步电机采用直接起动方式，电机转速固定，常用挡风板、阀门来调节风量或流量，造成极大的能源浪费。 韵升永磁同步电机机器驱动，通过智能恒压控制，改变设备运行速度，有效降低了设备运行时的能耗。同时，通过变频起动减小设备启动时对电网的冲击，降低设备故障率，消除震动和水锤现象，延长设备使用寿命。
真空泵利用机械等方法，将容器内的气体抽空，使容器内部获得真空。真空泵广泛应用于食品、医药等多个领域，为我们的生活带来了不少便利。永磁真空泵采用变频智能运行，比传统的真空泵节能，其有占用面积小力能指标高、运行可靠、体积小、质量轻、损耗小等优点。真空泵驱动电机通常均是连续工作制，其力能指标降低了真空泵及对应高端装备的运行成本，大大提高了工作效率。
球磨机普遍采用的驱动方式是：异步电动机通过减速机构带动筒体旋转，在离心力和摩擦力的作用下，研磨体和物料随筒体一道旋转，达到一定高度时抛落，物料受到研磨体撞击和研磨作用而被粉碎。为了解决大型机器设备中存在的弊端，低速大扭矩直驱永磁电机不需要减速装置，直接与设备连接有效地节省了空间，提高了效率，减少了设备成本和维护成本，其重要性日益突出。永磁电机和变频器的组合可以提供较宽范围的电机速度控制，系统摆脱了“固定速度、固定模式”的状况。大转矩永磁直驱电机本身己经同时扮演了动力源和齿轮箱的角色，使系统无齿轮，大大降低了运行与维护成本。
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